AI 원격 모니터링 솔루션 'iDOO RMS+' 로보월드 어워드 최우수상 수상
공작기계 기업인 DN솔루션즈가 공작기계와 로봇, 인공지능(AI)을 결합한 스마트 제조 기술을 앞세워 차세대 제조 산업 공략에 나섰다.
정밀 가공 기술에 로봇 자동화와 AI 기반 설비 관리 역량을 더해 제조 현장의 무인화와 생산 효율화를 동시에 추진한다는 전략이다.
DN솔루션즈는 4일 경기도 고양시 킨텍스에서 개막한 국내 최대 로봇산업 전시회 '2026 로보월드'에 참가해 AI 기반 스마트 제조 솔루션과 미래 제조 혁신 방향을 공개했다고 밝혔다.
전시회는 오는 7일까지 나흘간 킨텍스 제1전시장에서 진행된다.
이번 전시에서 회사는 5축 수직형 머시닝센터 'DVF 5000 2세대'와 협동로봇을 결합한 자동화 시스템을 핵심 전시품으로 내세웠다.
로봇이 가공물을 자동으로 투입하고 이동시키면 공작기계가 정밀 가공을 수행하는 방식이다.
장비 간 연동을 통해 작업자의 개입을 최소화하고 생산 공정을 자동으로 운영하는 제조 환경을 구현했다.
로봇 산업의 성장에 대응한 핵심 부품 가공 기술도 강조했다.
휴머노이드와 산업용 로봇 시장이 확대되면서 액추에이터와 감속기, 관절 모듈 등 핵심 부품의 정밀 가공 수요도 증가하는 추세다.
이들 부품은 높은 가공 정밀도와 균일한 품질이 요구되는 만큼 고성능 공작기계와 자동화 기술의 결합이 안정적인 대량생산을 위한 경쟁력으로 꼽힌다.
AI를 활용한 제조 공정의 디지털 전환 기술도 전시했다.
주요 제품은 가공 과정을 가상 환경에서 사전에 검증하고 작업시간을 예측하는 디지털 트윈 솔루션 'DNVS(DN Virtual Simulator)', AI 기반 원격 설비 모니터링 시스템 'iDOO RMS+', 생산 효율을 높이는 'Smart & AI Apps' 등이다.
이들 솔루션은 장비 도입과 초기 설정부터 실제 가동, 사후 관리에 이르는 제조 전 과정을 디지털화하는 데 초점을 맞췄다.
단순히 가공 장비를 공급하는 데 그치지 않고 데이터와 AI를 활용해 생산 현장의 운영 효율까지 높이는 통합 솔루션 사업자로 영역을 확대하려는 행보로 풀이된다.
특히 iDOO RMS+는 이날 열린 '2026 로보월드 어워드'에서 최고 등급인 최우수상(Vanguard)을 받았다.
공작기계와 자동화 설비의 가동 상태를 실시간으로 파악하고, 수집된 정보를 토대로 AI가 문제 해결 방안을 제시하는 기술이다.
제조 설비의 이상 대응과 운영 효율 개선에 기여할 수 있다는 점에서 기술적 경쟁력을 인정받았다.
DN솔루션즈는 전시와 함께 열린 로보월드 국제로봇비즈니스컨퍼런스(IRBC)에서도 AI 기반 제조 전략을 소개했다.
정대혁 DN솔루션즈 선행제어부문장(상무)은 'M.AX, 지능형 자동화로 재정의되는 제조 혁신' 세션에서 회사의 인공지능 전환(AX) 및 디지털 전환(DX) 대응 전략을 발표했다.
발표에서는 사물인터넷(IoT)과 디지털 기술을 적용한 스마트 머신에서 한 단계 진화해 AI 기술과 유기적으로 연결되는 'AI-Ready 머신'으로의 전환 방향이 제시됐다.
장비 자체의 지능화뿐 아니라 제조 현장의 다양한 문제를 AI로 해결하고 자율 제조 환경으로 발전시키겠다는 구상이다.
DN솔루션즈의 이번 전시는 전통적인 공작기계 제조기업에서 AI·로봇 기반의 통합 제조 솔루션 기업으로 사업 영역을 확장하려는 전략적 행보다.
특히 로봇 핵심 부품의 정밀 가공부터 무인 자동화, AI 설비 관리까지 아우르는 기술 경쟁력을 확보해 미래 스마트 제조 시장에서 입지를 강화하려는 데 의미가 있다.
업계에서는 공작기계 산업의 경쟁 기준이 기존 가공 정밀도와 장비 성능을 넘어 자동화·데이터·AI를 포괄하는 통합 제조 역량으로 확대되고 있다는 분석이 나온다.
로봇 핵심 부품의 정밀 가공 수요가 늘어나는 가운데 장비와 소프트웨어를 함께 제공하는 기업이 제조업의 AX 전환 과정에서 새로운 사업 기회를 확보할 수 있기 때문이다.
DN솔루션즈 관계자는 "미래 제조 경쟁력은 공작기계와 로봇, AI가 유기적으로 연결되는 제조 혁신에 달려 있다"며 "정밀 가공 기술과 AI 기반 스마트 제조 솔루션, 자동화 시스템을 통해 제조업의 생산 혁신 방향을 제시하겠다"고 말했다.
